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切削液浓度监测传感器

简要描述:切削液浓度监测传感器 浓度测量仪在线浓度分析仪安装在生产线上实施检测流过生产线管道或罐体的样品,保证样品合格率和生产工艺正常运行的在线浓度检测仪。通过在线仪器配合自动化生产设备,帮助企业提高生产效率、人工自动化程度,降低人工成本、降低生产成本,有效的保证产品质量的统一性与稳定性,在线浓度计已被广泛应用于食品,饮料,化工等行业。

  • 产品型号:CZ 系列
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2023-08-25
  • 访  问  量:286

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详细介绍

测量范围0~13%~53%~93%测量精度0.3,0.5%
产地国产产品种类在线
数显功能温控功能
   切削液浓度监测传感器 工作原理:

  液体浓度传感器,基于光的折射和全反射原理,由发光源、蓝宝石折射、收光器与信号调制电路组成,发光源发出稳定的光信号透过蓝宝石与被测介质接触,通过被测介质的浓度产生相对应的折射率,收光器将采集到的折射光源计算出折射率从而通过数据算法得到相对应的浓度,由于浓度会受温度的影响,所以采用内部温度校准,使温度漂移影响降低的特点。

  切削液浓度监测传感器 产品概述:

  浓度传感器是基于光的折射及全反射原理测量溶液浓度的高精密光学仪器。 在线浓度分析仪安装在生产线上实施检测流过生产线管道或罐体的样品,保证样品合格率和生产工艺正常运行的在线浓度检测仪。通过在线仪器配合自动化生产设备,帮助企业提高生产效率、人工自动化程度,降低人工成本、降低生产成本,有效的保证产品质量的统一性与稳定性,在线浓度计已被广泛应用于食品,饮料,化工等行业。

  液体生产线工艺中利用在线浓度传感器,可以对整个工艺过程进行实时检测与控制,帮助确保生产过程产品品质的一致性与稳定性,改变靠人工检测、人工记录、人工控制的粗放式生产管理方式,保证了生产过程严格按照工艺方案执行,进而保证产品质量达到统一水平,更可防止生产原料、能源的过度使用,减少废料的产生。

  注:切削液浓度监测仪可与超声波自动清洗装置配套使用;

  技术参数

测量范围

0-15%、0-53%、0-93%

输出方式

4-20mA,RS485

电源

DC 12-24V

工作温度

10~100℃

测量精度

±0.3%

防护等级

IP67

承载压力

Max  2MPA

高低限设置

可按键设置

样液接触材质

棱镜部分:蓝宝石

样液接触部分:标准316L

  维护保养:

  1、定期/定时维护(可通过清洗装置操作)

  2、使用前敬请仔细阅读使用说明,务必轻拿轻放,避免剧烈震动和撞击,不要用手或硬物 刮擦光学零件表面。

  3、每次使用均需重新调零后方能正常使用,同时勿让水或待测液体长时间停留在光学棱镜 面,使用完毕后,严禁用水直接冲洗或将仪器置于水中,而应使用干净的湿棉纱布将棱镜及 盖板擦干净,待水分干后,放置于燥、清洁、无腐蚀、污染的环境中保存。

  4、将浓度计探头玻璃擦拭干净、加入0.3mL的自来水、如果测试值不等于4mA就通过清零线进行短接清零。

  5、测量高温、腐蚀性介质或在振动条件下运行的浓度计,应半年进行一次校验。

  切削液浓度监测传感器是一种用于监测工业加工过程中切削液浓度的关键设备。在现代制造业中,切削液被广泛应用于金属加工中,它能有效降低摩擦热和延长刀具寿命,从而提高加工效率和产品质量。然而,切削液的浓度直接影响其性能,因此对切削液浓度进行实时监测和控制至关重要。

  传统的切削液浓度监测方法通常依赖于人工取样和化验分析,这种方法耗时费力且效率低下。而监测传感器的出现彻底改变了这一局面。该传感器利用先进的技术原理,通过测量切削液中特定成分的物理或化学特性,如电导率、折射率等,来准确确定切削液的浓度。其优势在于实时反馈并自动调整切削液浓度,大大提高了生产效率和生产安全。

  切削液浓度监测传感器具有多种优点。首先,它能够实时准确地监测切削液的浓度,避免了人工抽样带来的误差和延迟。其次,传感器与控制系统相连,可以直接对切削液进行调整和控制,大大提高了加工过程的稳定性和一致性。此外,传感器具有自动报警功能,在切削液浓度超出预设范围时能及时发出警告,帮助操作员及时采取措施,防止生产事故的发生。

  这些优势使得监测传感器在现代制造业中得到广泛应用。它不仅适用于各类金属加工行业,如汽车制造、航空航天等,还在电子、医疗器械等领域发挥着重要作用。传感器的投入使用不仅可以降低生产成本,提高生产效率,还能保障产品质量和员工安全。

 

  然而,我们也需要注意监测传感器的使用与维护。定期校准传感器以确保精准度,并注意清洁工作环境,避免灰尘等杂质影响传感器的测量精度。此外,及时更换传感器中的电池或其他易损件,并进行合理存储和保养,以延长传感器的使用寿命。

 

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