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切削液浓度监测传感器

简要描述:切削液浓度监测传感器 浓度测量仪在线浓度分析仪安装在生产线上实施检测流过生产线管道或罐体的样品,保证样品合格率和生产工艺正常运行的在线浓度检测仪。通过在线仪器配合自动化生产设备,帮助企业提高生产效率、人工自动化程度,降低人工成本、降低生产成本,有效的保证产品质量的统一性与稳定性,在线浓度计已被广泛应用于食品,饮料,化工等行业。

  • 产品型号:C Z系列
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2023-08-25
  • 访  问  量:310

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详细介绍

测量范围0~13%~53%~93%测量精度0.3,0.5%
产地国产产品种类在线
数显功能温控功能
   切削液浓度监测传感器 工作原理:

  液体浓度传感器,基于光的折射和全反射原理,由发光源、蓝宝石折射、收光器与信号调制电路组成,发光源发出稳定的光信号透过蓝宝石与被测介质接触,通过被测介质的浓度产生相对应的折射率,收光器将采集到的折射光源计算出折射率从而通过数据算法得到相对应的浓度,由于浓度会受温度的影响,所以采用内部温度校准,使温度漂移影响降低的特点。

  切削液浓度监测传感器 产品概述:

  浓度传感器是基于光的折射及全反射原理测量溶液浓度的高精密光学仪器。 在线浓度分析仪安装在生产线上实施检测流过生产线管道或罐体的样品,保证样品合格率和生产工艺正常运行的在线浓度检测仪。通过在线仪器配合自动化生产设备,帮助企业提高生产效率、人工自动化程度,降低人工成本、降低生产成本,有效的保证产品质量的统一性与稳定性,在线浓度计已被广泛应用于食品,饮料,化工等行业。

  液体生产线工艺中利用在线浓度传感器,可以对整个工艺过程进行实时检测与控制,帮助确保生产过程产品品质的一致性与稳定性,改变靠人工检测、人工记录、人工控制的粗放式生产管理方式,保证了生产过程严格按照工艺方案执行,进而保证产品质量达到统一水平,更可防止生产原料、能源的过度使用,减少废料的产生。

  注:切削液浓度监测仪可与超声波自动清洗装置配套使用;

  技术参数

测量范围

0-15%、0-53%、0-93%

输出方式

4-20mA,RS485

电源

DC 12-24V

工作温度

10~100℃

测量精度

±0.3%

防护等级

IP67

承载压力

Max  2MPA

高低限设置

可按键设置

样液接触材质

棱镜部分:蓝宝石

样液接触部分:标准316L

  维护保养:

  1、定期/定时维护(可通过清洗装置操作)

  2、使用前敬请仔细阅读使用说明,务必轻拿轻放,避免剧烈震动和撞击,不要用手或硬物 刮擦光学零件表面。

  3、每次使用均需重新调零后方能正常使用,同时勿让水或待测液体长时间停留在光学棱镜 面,使用完毕后,严禁用水直接冲洗或将仪器置于水中,而应使用干净的湿棉纱布将棱镜及 盖板擦干净,待水分干后,放置于燥、清洁、无腐蚀、污染的环境中保存。

  4、将浓度计探头玻璃擦拭干净、加入0.3mL的自来水、如果测试值不等于4mA就通过清零线进行短接清零。

  5、测量高温、腐蚀性介质或在振动条件下运行的浓度计,应半年进行一次校验。

  在现代制造过程中,切削液被广泛应用于金属加工中,以冷却和润滑切削工具,减少摩擦和磨损,并排除废料。然而,切削液的浓度对加工质量和工作环境的影响巨大,因此准确监测切削液浓度成为提高生产效率和保证产品质量的重要任务之一。

  为了解决切削液浓度监测的需求,切削液浓度监测传感器应运而生。这种传感器利用先进的技术,能够快速、准确地检测切削液中的浓度变化,并及时向操作人员提供相关信息。以下是几个关键优势:

  1、实时监测:监测传感器能够实时监测切削液的浓度变化。通过连续数据采集和分析,操作人员可以及时了解切削液浓度是否达到预期范围,避免因浓度偏低或偏高而导致的加工质量问题。

  2、高精度测量:监测传感器采用高精度的测量技术,能够准确地检测切削液中的离子和溶质浓度。这种准确性有助于操作人员根据实际情况进行针对性的调整,确保切削液始终处于最佳浓度范围。

  3、自动化控制:配合自动化系统,监测传感器可以实现自动调节切削液浓度的功能。当浓度偏离设定值时,传感器会向控制系统发送信号,触发相应的补充或排放操作,从而保持切削液浓度在合适的范围内,提高生产效率。

 

  4、节约成本:通过及时监测和控制切削液浓度,监测传感器能够帮助企业降低成本。合理使用切削液不仅可以延长其使用寿命,减少更换频率和废液处理成本,还可以减少因切削液浓度不良而引起的加工故障和废品率,提高生产效率和产品质量。

 

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